搪瓷反应罐是一种设计精良，耐腐蚀的化工容器，可适应各种复杂的生产环境，因此在工业领域应用比较广泛，但在使用过程中会经常发生反应物料沉淀到罐底而发生物料碳化的情况。

　　问题的起因是因为固体反应物料沉淀到搪瓷反应罐底造成的。那么主要的解决办法就是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的底而实现，该辅助的设备比实际的要稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的设备底部，而不会在实际的罐底上形成绝热层。

　　通过罐底间隙间的对流作用热传递是连续均匀的。辅助的罐底用强度较高的不锈钢制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小，将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑，当固体反应物料负荷很重时辅助底下面可以加一个金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在搪瓷反应罐底部。

　　搪瓷反应罐是一种造价较高的大型设备，所以出现碳化现象时，应当要按照正确的方法及时处理，这样才能延长设备使用率，保障稳定生产，稳定设备性能。